这一年，我带着机修班组守车间的设备。班组六十多号人，工作面广、点位分散，我们的任务就是让机器不停、让维修的工时代价少一些。年初定的两个硬指标——保设备运转、降维修成本，年底回头看，算是都完成了。这一年里，公司各级领导给了不少支持，班组兄弟们也拼了命，我自己也长了不少本事。

安全是我抓的第一件事。每天班前会，我都要把前一天的经验和问题过一遍，谁有苗头当场提醒；每周固定一次安全学习，把身边的隐患一条条翻出来。有回检修，一名兄弟登高作业时安全带扣挂点不规范，我当场喊停、返工，当时他有点不高兴，事后跟我说多亏那天较真。这类事不能靠运气，只能靠天天盯、周周查，把隐患掐在冒头之前。

队伍建设是贯穿全年的一件事。班组里师傅带出来的、技校毕业的新人、转岗来的都有，水平参差不齐。年初我们办了理论培训班，请技师上讲台；平时推行老带新，遇到难题大家围着设备一起琢磨。今年我们还做了两项小改造，把长期渗漏的老毛病解决了，车间里都看到了效果。技术这东西，一人会是一人会，大家都会才是真本事。

真正考验人是那次环保技改。接到任务后我没有按老办法干，而是分成了几个小组，把骨干派到各组长位子上，分工协作、交叉作业。那阵子每天连续作业十个小时以上，兄弟们谁也没提休息，谁也没叫苦，最后按期把技改任务拿下。回想那几十天，累是真累，但心里特别踏实——这支队伍是带得出来的。

成本上我们抠的是细枝末节：躺了多年的废旧钢材、边角料，能再利用的几乎全利用了，做成管线支架、做检修备件，一年下来省下的采购费用很可观。修旧利废不是抠门，是把家底用明白。

不足也要说：我自身对新工艺的学习还不够深，个别问题的预判还是慢半拍。明年我打算把设备状态监测这块补上，多学数据、少靠手感。想看看同类一线岗位总结的，可以翻翻本站其他个人工作总结和工作总结范文栏目。